MACAM-MACAM STAINLESS STEEL
Straight Grades
Straight Grades dari stainless steel
austenitic mengandung maksimum 0.08% karbon. Ada kesalahpahaman bahwa
nilai straight mengandung minimal 0,03 % karbon, tapi spec tidak
memerlukan ini. Selama bahan memenuhi persyaratan fisik yang sesuai,
tidak ada persyaratan minimum karbon.
Grade ” L ” Grade ” L ” yang digunakan untuk memberikan ketahanan korosi ekstra setelah pengelasan. Huruf ” L ” setelah jenis stainless steel menunjukkan karbon rendah ( seperti dalam 304L ) . Kandungan Karbon untuk 0.03% atau di bawahnya untuk menghindari presipitasi karbida. Karbon dalam baja ketika dipanaskan sampai suhu dalam apa yang disebut rentang kritis ( 800 derajat F 1600 derajat F ) presipitat keluar, Carbon C6 dengan kromium dan mengumpulkan pada batas butir. Ini membuat baja dari kromium larut/mengendap berdekatan dengan batas butir. Untuk mengendalikan jumlah karbon, (ini diminimalkan). Untuk mampu las , “L ” yang digunakan . Anda mungkin bertanya mengapa semua baja tahan karat tidak diproduksi sebagai grade ” L ” . Ada beberapa alasan. Pertama, grade” L ” lebih mahal. Selain itu, karbon, pada suhu tinggi membuat kekuatan fisik yang besar Sering pabrik membeli bahan baku dalam grade ” L ” , tetapi menentukan physical properties dari Straight grade untuk mempertahankan kekuatan straight grade. Hal ini menyebabkan material menjadi bersertifikat tinggi 304 / 304L; 316 / 316 L, dll
Grade” H ” Grade ” H ” mengandung minimal 0,04 % karbon dan maksimal 0,10 % karbon dan yang ditunjuk oleh huruf ” H ” setelah paduan .Pemakaian Grade” H ” terutama ketika material yang akan digunakan pada suhu ekstrim, karbon yang lebih tinggi membantu bahan mempertahankan kekuatan pada suhu ekstrim
Solusi “Anil” Ini hanya berarti bahwa karbida yang mungkin telah diendapkan ( atau pindah ) ke batas butir yang dimasukkan kembali ke dalam larutan ( tersebar ) ke dalam matriks logam dengan proses anil .grade ” L ” yang digunakan di mana anil setelah pengelasan tidak praktis , seperti bidang dimana Pipa dan Fitting yang sedang dilas.
Grade ” L ” Grade ” L ” yang digunakan untuk memberikan ketahanan korosi ekstra setelah pengelasan. Huruf ” L ” setelah jenis stainless steel menunjukkan karbon rendah ( seperti dalam 304L ) . Kandungan Karbon untuk 0.03% atau di bawahnya untuk menghindari presipitasi karbida. Karbon dalam baja ketika dipanaskan sampai suhu dalam apa yang disebut rentang kritis ( 800 derajat F 1600 derajat F ) presipitat keluar, Carbon C6 dengan kromium dan mengumpulkan pada batas butir. Ini membuat baja dari kromium larut/mengendap berdekatan dengan batas butir. Untuk mengendalikan jumlah karbon, (ini diminimalkan). Untuk mampu las , “L ” yang digunakan . Anda mungkin bertanya mengapa semua baja tahan karat tidak diproduksi sebagai grade ” L ” . Ada beberapa alasan. Pertama, grade” L ” lebih mahal. Selain itu, karbon, pada suhu tinggi membuat kekuatan fisik yang besar Sering pabrik membeli bahan baku dalam grade ” L ” , tetapi menentukan physical properties dari Straight grade untuk mempertahankan kekuatan straight grade. Hal ini menyebabkan material menjadi bersertifikat tinggi 304 / 304L; 316 / 316 L, dll
Grade” H ” Grade ” H ” mengandung minimal 0,04 % karbon dan maksimal 0,10 % karbon dan yang ditunjuk oleh huruf ” H ” setelah paduan .Pemakaian Grade” H ” terutama ketika material yang akan digunakan pada suhu ekstrim, karbon yang lebih tinggi membantu bahan mempertahankan kekuatan pada suhu ekstrim
Solusi “Anil” Ini hanya berarti bahwa karbida yang mungkin telah diendapkan ( atau pindah ) ke batas butir yang dimasukkan kembali ke dalam larutan ( tersebar ) ke dalam matriks logam dengan proses anil .grade ” L ” yang digunakan di mana anil setelah pengelasan tidak praktis , seperti bidang dimana Pipa dan Fitting yang sedang dilas.
- Type 304 Yang paling umum dari grade austenitic , yang mengandung sekitar 18 % kromium dan 8 % nikel . Hal ini digunakan untuk peralatan pengolahan kimia , industri makanan , susu , dan minuman , untuk penukar panas , dan untuk bahan kimia ringan .
- Type 316 Berisi 16 % sampai 18 % kromium dan 11 % sampai 14 % nikel . Hal ini juga molibdenum ditambahkan dengan nikel dan krom dari 304. molibdenum ini digunakan sebagai pengontrol. Type 316 digunakan dalam proses kimia , industri pulp dan kertas , makanan dan minuman pengolahan dan dispensing dan dalam lingkungan yang lebih korosif . Molibdenum harus minimal harus 2 %
- Type 317 Berisi persentase yang lebih tinggi dari molibdenum dari 316 untuk lingkungan yang sangat korosif . Ini harus memiliki minimal 3 % ” moly ” . Hal ini sering digunakan dalam tumpukan yang berisi scrubber .
- Type 317L Membatasi kadar karbon maksimum 0.030 % . dan silikon menjadi 0,75 % max . untuk tambahan ketahanan korosi .
- Type 317LM Membutuhkan isi molibdenum min 4,00 %.
- Type 317LMN Membutuhkan isi molibdenum min.4,00 % dan nitrogen 0,15 %.
- Type 321 , Type 347 Jenis ini telah dikembangkan untuk ketahanan korosi untuk paparan intermiten titanium dan
- Type 347 dibuat dengan penambahan tantalum / columbium . Type ini terutama digunakan dalam industri pesawat terbang .
Grade Martensit
Grade Martensit dikembangkan untuk
memberikan sekelompok paduan stainless yang akan tahan korosi dan
hardenable oleh perlakuan panas . Tingkatan martensit yang baja kromium
lurus yang tidak mengandung nikel . Mereka magnet dan dapat dikeraskan
dengan perlakuan panas .Grade martensit terutama digunakan di mana
kekerasan, diperlukan kekuatan , dan pememakai resistensi.
- Grade 410. Basic Group martensit , yang berisi paduan terendah dari tiga dasar baja tahan karat ( 304 , 430 , dan 410 ) . Biaya rendah , kegunaan umum , heat treatable stainless steel . Digunakan secara luas di mana korosi tidak parah( udara, air , beberapa bahan kimia , dan makanan berasam). Aplikasi untuk bagian bagian yang sangat menekankan sehingga membutuhkan kombinasi kekuatan dan ketahanan korosi seperti pengencang.
- Jenis 410S. Mengandung karbon lebih rendah dari tipe 410 , menawarkan perbaikan weldability tapi hardenability lebih rendah. Jenis 410S adalah korosi tujuan umum dan tahan panas baja kromium yang direkomendasikan untuk aplikasi tahan korosi .
- Jenis 414 Ditambahakan Nikel ( 2 % ) untuk meningkatkan ketahanan korosi. Aplikasi yang umum termasuk spring dan cuttlery.
- Jenis 416 Berisi tambahkan fosfordan sulfur untuk meningkatkan machinability. Aplikasi yang umum termasuk bagian-bagian sekrup mesin.
- Jenis 420 Berisi peningkatan karbon untuk meningkatkan sifat mekanik . Aplikasi yang umum termasuk instrumen bedah.
- Jenis 431 Berisi peningkatan kromium untuk ketahanan korosi yang lebih besar dan sifat mekanik yang baik. Aplikasi yang umum termasuk bagian kekuatan tinggi seperti katup dan pompa.
- Jenis 440 Kenaikan lebih lanjut kromium dan karbon untuk meningkatkan ketangguhan dan ketahanan korosi. Aplikasi yang umum termasuk instrumen.
Grade Feritik
Grade Feritik telah dikembangkan untuk
kelompok stainless steel yang tahan terhadap korosi dan oksidasi,
sementara sangat tahan terhadap stress corrosion cracking. Baja ini
bersifat magnetis tetapi tidak dapat dikeraskan atau diperkuat Sebagai
kelompok , stainless steel lebih tahan korosi dari pada grade martensit ,
tetapi secara umumnya lebih rendah dari pada grade austenitic . Seperti
grade martensit, ini adalah Cromium straight steel tanpa nikel. Mereka
digunakan untuk garis hiasan dekoratif , wastafel, dan aplikasi
otomotif, khususnya sistem pembuangan
- Type 430. Basic tipe feritik , dengan ketahanan korosi sedikit kurang dari Type 304. Jenis ini menggabungkan resistensi yang tinggi terhadap korosif seperti asam nitrat , gas sulfur , dan banyak organik dan asam makanan .
- Type 405 Memiliki kromium rendah dan menambahkan aluminium untuk mencegah pengerasan ketika didinginkan dari tinggi suhu . Aplikasi yang umum termasuk penukar panas .
- Type 409 Berisi kadar krom terendah dari semua baja tahan karat dan juga yang paling mahal. Awalnya dirancang untuk muffler stock dan juga digunakan untuk bagian eksterior lingkungan yang tidak kritis korosifnya.
- Type 434 Memilik, ditambahkani molibdenum untuk meningkatkan ketahanan korosi . Aplikasi yang umum termasuk untuk otomotif dan pengencang .
- Type 436 Tipe 436 columbium telah ditambahkan untuk korosi dan tahan panas . Aplikasi yang umum termasuk bagian bagian ditarik .
- Type 442 Memiliki peningkatan kromium untuk meningkatkan ketahanan terhadap scaling. Aplikasi yang umum termasuk tungku dan pemanas bagian.
- Type 446 Berisi lebih kromium ditambahkan untuk lebih meningkatkan korosi dan ketahanan scaling pada. Terutama baik untuk ketahanan oksidasi dalam atmosfer bersulfat
Grade duplex
Type Duplex yang terbaru dari baja tahan
karat. Bahan ini merupakan kombinasi dari austenitic dan feritik
material. Bahan ini memiliki kekuatan yang lebih tinggi dan ketahanan
superior terhadap corrosion cracking. Contoh bahan ini adalah jenis
2205. Ini tersedia pemesanan dari pabrik .
Precipitation Hardening Grades
Sebagai sebuah type, menawarkan desainer
kombinasi unik dari fabricability , kekuatan, kemudahan perlakuan panas
, dan ketahanan korosi tidak ditemukan dalam type lainnya dari bahan .
Grade ini termasuk 17Cr – 4Ni ( 17-4PH ) dan 15Cr – 5Ni ( 15-5PH ) .
Paduan Precipitation Hardening
austenitic, sebagian besar, telah digantikan oleh superalloy yang
kekuatan lebih canggih dan lebih tinggi . Baja stainless
presipitasi-hardenable martensit benar-benar keluarga baja yang kuat.
Sementara dirancang terutama sebagai bahan yang akan digunakan untuk
bar, batang, kawat, tempa, dll, martensit paduan presipitasi-hardenable
mulai ditemukan lebih banyak digunakan dalam bentuk digulungan datar .
Sementara baja tahan karat presipitasi – hardenable semiaustenitic yang terutama dirancang sebagai lembaran dan Strip produk, mereka telah menemukan banyak aplikasi dalam bentuk produk lain Dikembangkan terutama sebagai bahan kedirgantaraan, banyak baja ini mendapatkan penerimaan secara komersial sebagai bahan yang benar-benar efektif dalambiaya dan banyak aplikasi .
Sementara baja tahan karat presipitasi – hardenable semiaustenitic yang terutama dirancang sebagai lembaran dan Strip produk, mereka telah menemukan banyak aplikasi dalam bentuk produk lain Dikembangkan terutama sebagai bahan kedirgantaraan, banyak baja ini mendapatkan penerimaan secara komersial sebagai bahan yang benar-benar efektif dalambiaya dan banyak aplikasi .
Type Superalloy
Superalloy digunakan ketika 316 atau 317
tidak memadai untuk menahan attack.Type ini berisi jumlah yang sangat
besar nikel dan/atau krom dan molibdenum. Harga biasanya lebih mahal
dari paduan seri 300 dan dapat lebih sulit untuk menemukan. Paduan ini
termasuk Alloy 20 dan Hastelloy.
Tipe-tipe Stainless Steel Finishes
Dibawah ini adalah tipe-tipe tampilan permukaan stainless steel setelah penyelesaian akhir (stainless steel finishes):
No. 0: Hot rolled, annealed, thicker plates
No. 1: Hot rolled, annealed and passivated
No. 2D: Cold rolled, annealed, pickled and passivated
No. 2B: Same as above with additional pass-through highly polished rollers
No. 2BA: Bright annealed (BA or 2R) same as above then bright annealed under oxygen-free atmospheric condition
No. 3: Coarse abrasive finish applied mechanically
No. 4: Brushed finish
No. 5: Satin finish
No. 6: Matte finish (brushed but smoother than #4)
No. 7: Reflective finish
No. 8: Mirror finish
No. 9: Bead blast finish
No. 10: Heat colored finish-wide range of electropolished and heat colored surfaces
No. 1 FinishNo. 0: Hot rolled, annealed, thicker plates
No. 1: Hot rolled, annealed and passivated
No. 2D: Cold rolled, annealed, pickled and passivated
No. 2B: Same as above with additional pass-through highly polished rollers
No. 2BA: Bright annealed (BA or 2R) same as above then bright annealed under oxygen-free atmospheric condition
No. 3: Coarse abrasive finish applied mechanically
No. 4: Brushed finish
No. 5: Satin finish
No. 6: Matte finish (brushed but smoother than #4)
No. 7: Reflective finish
No. 8: Mirror finish
No. 9: Bead blast finish
No. 10: Heat colored finish-wide range of electropolished and heat colored surfaces
Permukaan kasar, pudar (dull), sesuai untuk aplikasi industri dimana umumnya mengunakan plat tebal. Jika digerenda (grinding), akan kelihatan tanda (bekas) gerenda pada permukaannya.
No. 2D Finish
Permukaaan sedikit kasar serupa dengan kulit jeruk, lebih unggul dari No.1 finish, sesuai untuk aplikasi industri.
No. 2B Finish
Permukaan halus dengan warna silver, lebih terang/kilau dari 2D dan semi-reflective (seperti cermin yang buram). Tipe ini merupakan yang paling umum digunakan.
No. 2BA Finish
Umumnya ditunjuk sebagai bright annealed (BA) finish. Tipe ini memiliki permukaan yang halus, mengkilap dan daya pantul menyerupai kaca (mirror). Digunakan untuk: alat-alat dapur, perlengkapan makan, peralatan pengolah makanan, alat kedokteran, komponen arsitektur, alat pancing dan lain-lain.
No. 4 Brushed Finish
Memiliki permukaan halus dengan garis-garis, tidak begitu memantulkan cahaya, sesuai untuk produk yang pemakaiannya cukup kasar seperti alat-alat dapur restoran, alat pengolah makanan, aksesories kamar kecil.
Hairline (HL) Finish
Tipe ini serupa dengan No 4 tapi memiliki garis yang lebih panjang (continuous long grain), sering digunakan pada lift/ elevator, panel tiang, dekorasi arsitektur. SS-304 HL cocok untuk alat-alat dapur (kitchen ware), peralatan medis.
No. 7 Reflective finish
Memiliki permukaan dengan tingkat pantulan cahaya cukup tinggi.
No. 8 Mirror Finish
Memiliki permukaan daya kilap dengan tingkat pantulan cahaya yang tinggi, permukaan yang sempurna (bebas cacat) dan tampilan seperti cermin.
